一般來說，硅鋼卷經(jīng)過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質(zhì)量的控制,一般應(yīng)包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的控制.那么你知道影響鐵芯質(zhì)量有哪些嗎？接下來，如一告訴你。

    影響鐵芯質(zhì)量主要由以下兩點(diǎn):

    一、鐵芯的毛刺
    鐵芯的毛刺大小是衡量鐵芯片沖剪質(zhì)量高低的重要標(biāo)志,毛刺大不僅會(huì)引起間短路,增加渦流損耗,而且還會(huì)嚴(yán)重影響疊裝尺寸和質(zhì)量,使鐵損增加.因此要求沖剪工人千方百計(jì)精心操作,盡量減少毛刺或采取某種手段,將已產(chǎn)生的毛刺除去.

    沖剪的機(jī)理是:當(dāng)上沖模落到工件時(shí),工件開始彈性變形(第一階段);隨著上沖模繼續(xù)下降,工件開始塑性變形(第二階段);上沖模在繼續(xù)下降,工件塑性變形逐漸擴(kuò)大直至全部材料從刃口斷面處到達(dá)屈服強(qiáng)度時(shí)開始出現(xiàn)裂紋(第三階段);上沖模繼續(xù)下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成一定角度)剪斷.

    如果沖模間隙合理,由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩個(gè)裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸,而最大尺寸則與凹模相等,工件質(zhì)量是良好的.如果沖模間隙過小,上下兩個(gè)裂縫不能連接,而是隔著一定距離彼此平行,當(dāng)材料于最好分離時(shí),由于受擠壓而使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺、裂口或?qū)悠?工件的上部則形成了第二個(gè)有光的狹帶,其上有毛刺或齒狀邊緣,呈倒錐形,并且容易啃模.縮短模具的使用壽命.

    當(dāng)沖模間隙過大時(shí),工件斷面有明顯受拉后斷裂的毛刺,證明斷面是因沖模間隙過大被拉斷,不是正常剪斷.產(chǎn)生毛刺的原因,除主要是沖模間隙外,還有模具和刀刃是否銳利和對(duì)模(刀)是否正確等問題.例如當(dāng)凸模的刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖剪件上面;如果凹模刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖孔的四周;如果凹凸模全部變鈍后,在工件上和沖孔周上都會(huì)產(chǎn)生毛刺.

    二、鐵芯的直線度

    硅鋼卷料總是有內(nèi)應(yīng)力的.這些內(nèi)應(yīng)力一般是由滾剪引起的,剪切卷料的剪切刃口偏差的長度C來決定.剪切刃口偏差是一種內(nèi)應(yīng)力大小的反應(yīng),這種內(nèi)應(yīng)力是不能靠滾剪或橫剪生產(chǎn)線來消除的.消除內(nèi)應(yīng)力應(yīng)該從材料本身出發(fā).在滾剪過程中,剪切刃口的偏差,決定了材料直線度.

    1.偏差的形狀和大小2.偏差的測(cè)量

    這種偏差通常有兩種測(cè)量方法:
    1)采用經(jīng)測(cè)定合格的滾剪直線棱邊作為標(biāo)準(zhǔn),將剪切的刃口與之相比.
    2)采用測(cè)量工作臺(tái)直線棱邊作為標(biāo)準(zhǔn),將被測(cè)量的刃口與之相比.

    3.相比時(shí),可用測(cè)量儀器或光學(xué)儀器這種很小的刃口偏斜量與弧形偏差值微信平臺(tái)硅鋼橫剪線.顯然,由于采用的方法不同,成品角度誤差和長度測(cè)量值也不相同.

    以上就是影響鐵芯質(zhì)量的兩種因素，有關(guān)于該產(chǎn)品的需求歡迎來我司詳細(xì)咨詢！